BASF Ultrafuse PC GF30
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| Technische Daten | |
|---|---|
Filament-Durchmesser |
|
Ultrafuse PC GF30 : l'avenir de la technologie d'impression 3D industrielle
Une solidité et une résistance à la chaleur inégalées
Ultrafuse® PC GF30 établit de nouvelles normes en matière d'impression 3D industrielle grâce à sa solidité et à sa résistance à la chaleur exceptionnelles. Avec une teneur élevée en fibres de verre (30%), ce filament a été spécialement conçu pour les applications nécessitant une résistance extrême aux contraintes et à la chaleur. Sa résistance élevée à la chaleur, jusqu'à 134 °C, garantit que vos pièces conservent leur forme et leur stabilité, même dans les conditions les plus exigeantes. Parfait pour la fabrication de prototypes fonctionnels, d'outils et de pièces d'utilisateur final qui doivent être durables et résistants.
Polyvalence pour les applications intérieures et extérieures
Grâce à sa résistance aux UV et à sa faible absorption d'humidité, Ultrafuse® PC GF30 est non seulement idéal pour l'intérieur, mais aussi pour l'extérieur. Que ce soit dans le domaine des transports, de l'industrie automobile ou de la construction, ce filament répond à toutes les exigences d'un matériau durable et résistant aux intempéries. En outre, il répond à la classe de résistance aux flammes V0, ce qui en fait le choix optimal pour les applications critiques en termes de sécurité, où une résistance élevée aux flammes est nécessaire.
Des résultats d'impression optimaux : Conseils et astuces pour une impression parfaite
Pour obtenir les meilleurs résultats avec Ultrafuse® PC GF30, il convient de tenir compte de certains paramètres importants. Une température de buse de 280-330 °C et une température de lit d'impression de 80-100 °C sont essentielles pour obtenir un flux de matériau régulier et une excellente adhérence. Pour une qualité d'impression optimale, une taille de buse d'au moins 0,6 mm est recommandée, tandis qu'une vitesse d'impression de 30-60 mm/s offre le meilleur compromis entre précision des détails et efficacité. Le séchage du filament à 100 °C pendant au moins 5 heures avant l'impression est indispensable pour éliminer l'humidité et éviter les erreurs d'impression.
Paramètres de traitement recommandés pour l'impression 3D
| Paramètres | Valeur |
|---|---|
| Température de la buse | 280 - 330 °C / 137,8 - 165,6 °F |
| Température de la chambre de construction | - |
| Température du lit | 80 - 100 °C / 26,7 - 37,8 °F |
| Matériau du lit | PC agent adhésif |
| Diamètre de la buse | ≥ 0,6 mm |
| Vitesse d'impression | 30 - 60 mm/s |
Recommandations de séchage
| Paramètres | Valeur |
|---|---|
| Conditions de séchage | 100 °C dans un séchoir à air chaud ou un four sous vide pendant 4 à 16 heures. |
| Remarque | Le matériau doit toujours être maintenu sec afin de garantir des propriétés de matériau constantes. |
Propriétés générales
| Propriété | Valeur | Norme |
|---|---|---|
| Densité de la partie imprimée | 1176 kg/m³ / 73,4 lb/ft³ | ISO 1183-1 |
Propriétés thermiques
| Propriété | Valeur | Norme |
|---|---|---|
| Température de déformation thermique (HDT) à 1,8 MPa | 124 °C / 255,2 °F | ISO 75-2 |
| Température de déformation à chaud (HDT) à 0,45 MPa | 134 °C / 273,2 °F | ISO 75-2 |
| Température de transition vitreuse | 142 °C / 287,6 °F | ISO 11357-2 |
| Température de fusion | 259 °C / 498,2 °F | ISO 11357-3 |
| Débit volumique de la masse fondue | 26 cm³/10 min / 1,6 in³/10 min (300 °C, 2,16 kg) | ISO 1133 |
| Classe d'inflammabilité | V0 @ 1,5 mm et 3,0 mm d'épaisseur | UL 94 |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Valeur | Direction | Norme |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction | 36,1 MPa / 5,3 ksi | XY | ISO 527 |
| Résistance à la traction | 11,2 MPa / 1,6 ksi | ZX | ISO 527 |
| Capacité d'allongement | 2,4 % | XY | ISO 527 |
| Extensibilité | 1,1 % | ZX | ISO 527 |
| Module d'élasticité | 2665 MPa / 386,5 ksi | XY | ISO 527 |
| Module d'élasticité | 1231 MPa / 178,5 ksi | ZX | ISO 527 |
| Résistance à la flexion | 63,4 MPa / 92 ksi | XY | ISO 178 |
| Résistance à la flexion | 19 MPa / 2,8 ksi | ZX | ISO 178 |
| Module d'élasticité en flexion | 2690 MPa / 390,2 ksi | XY | ISO 178 |
| Module d'élasticité en flexion | 934 MPa / 135,5 ksi | ZX | ISO 178 |
| Contrainte de flexion à la rupture | 3,2 % | XY | ISO 178 |
| Contrainte de flexion à la rupture | 2,5 % | ZX | ISO 178 |
| Résistance aux chocs selon Charpy (sur éprouvette entaillée) | 6,1 kJ/m | XY | ISO 179-2 |
| Résistance aux chocs selon Charpy (sur éprouvette entaillée) | 1,8 kJ/m | ZX | ISO 179-2 |
| Résistance aux chocs selon Izod (sur éprouvette entaillée) | 5,6 kJ/m² (en moyenne) | XY | ISO 180 |
| Résistance aux chocs selon Izod (sur éprouvette entaillée) | 2,1 kJ/m | ZX | ISO 180 |
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