Jaký materiál používám pro svou tiskárnu?

Počet aditivních výrobních technologií v 3D tisku neustále roste. K dispozici je stále více materiálů. Na trhu jsou nyní úspěšně například 3D čokoládové tiskárny. Pro správný materiál 3D tiskárny je rozhodující zamýšlené použití. Všechny varianty mají své specifické výhody a nevýhody. Druhým faktorem, který je třeba zvážit, je hardware: ne každá tiskárna zvládne každý materiál 3D tiskárny.

PLASTY

FDM (fused deposition modeling) je jedním z nejznámějších procesů 3D tisku a stává se stále populárnějším v hobby sektoru.

Plastové filamenty jako PLA, PETG, ABS a mnoho dalších složení s různými vlastnostmi, jako jsou:b Odolnost vůči povětrnostním vlivům, UV odolnost, chemická odolnost atd., mají jedno společné:

Lze je vytvarovat do jednoho dílu pomocí 3D tiskárny se správným nastavením teploty. Vyjádřeno jednoduchým způsobem.

Abych byl přesný, plast se taví a nanáší vrstvu po vrstvě na rovinu pohybu. Čím jemnější je výška vrstev, tím méně jsou jednotlivé vrstvy pouhým okem vidět. To ale výrazně prodlužuje dobu tisku. Časově samozřejmě hrají roli i další faktory, jako je výplň (výplň) nebo tloušťka stěny.

Vlákno t28> by mělo být přednostně vysušeno nebo uloženy v krabici se silikátem, protože plasty mají obecně tendenci absorbovat vlhkost, což by mohlo být patrné na vytištěném obrázku. Proto se také doporučují vyhřívané suché boxy.

U 3D tiskáren s bowdenovým extruderem se doporučuje podávat filament ze strany, zatímco u přímého extrudéru je výhodou podávání shora.

Elastické filamenty, jako je TPU, lze pomocí bowdenového extrudéru tisknout pouze v omezené míře, protože dráha mezi dopravníkovými koly a hotendem je tak daleko od sebe, že flexibilní filament již nemá dostatečnou sílu, aby byl protlačen tryskou a místo toho by se již mohl zkroutit v PTFE trubici.

PRYSKYŘICE/PRYSKYŘICE

SLA (stereolitografie) je nejstarší tiskový proces a díky použité technologii se téměř nezměnil.

Pryskyřice (obvykle s vlnovou délkou 405 nm) se naplní do nádoby. Po zahájení tisku se do kontejneru shora nasune plošina a zastaví se ve výšce první vrstvy. V tu chvíli se pomocí UV světla vyfotí první pozice objektu a vytvrdí se na plošině. Tlak postupně narůstá a nakonec je hotový předmět na plošině dnem vzhůru a lze jej odstranit špachtlí.

Dokončený předmět musí být nyní omyt pomocí Wash & Cure s IPA a poté vytvrzen UV světlem.

Pomocí tohoto tiskového procesu lze vyrábět extrémně detailní sochy i funkční díly.

Použitá pryskyřice je k dispozici v mnoha různých barvách. Transparentní nebo flexibilní pryskyřice lze také snadno tisknout s dobrým nastavením.

KOV

SLS (selektivní laserové slinování) je prvotřídní třída v aditivní výrobě.

Jednoduše vysvětleno:

Kovový prášek je mechanicky nanášen vrstvu po vrstvě stěrkou a po každém tahu stěrkou je objekt postaven laserem.

Na konci máte velký konstrukční prostor naplněný práškem, ze kterého musíte hotové předměty odstranit pomocí speciálních odsávacích systémů a kartáčů.

Důmyslné je, že prášek slouží také jako nosný prvek předmětů a lze jej znovu použít. Tímto procesem lze vyrobit velmi složité geometrie a dosáhnout vysoké sériové kvality.

V současné době jsou pořizovací náklady na taková zařízení a jejich potřebné příslušenství velmi vysoké, a proto jsou vhodnější pro průmyslové/komerční účely.

KERAMIC

Bylo jen otázkou času, kdy se tento proces promítne také do 3D tisku. Procesy SLA, DLP, FDM, Binder Jetting a dokonce i SLS byly nyní přizpůsobeny keramickému materiálu jíl. Podle studie se očekává, že keramický tisk dosáhne zralosti v roce 2025 a od té doby se etabluje jako výrobní technologie pro širokou škálu průmyslových odvětví.